Kluczowym wyposażeniem tłoczni oleju jest młyn płatkujący. Maszyna do płatkowania wykorzystuje mechaniczną siłę zewnętrzną do niszczenia tkanki komórkowej rośliny oleistej i zmiany rośliny oleistej z ziarnistej na łuszczącą się. Zwiększa się powierzchnia właściwa, co korzystnie wpływa na poprawę uzysku oleju podczas ługowania lub tłoczenia i zapewnienie zarodka olejowego. Efekt gotowania na parze i smażenia. Rolowanie wymaga, aby zarodek był cienki i jednolity, miał niewielką pudrowość i nie był narażony na działanie oleju.
Urządzenia do płatkowania można podzielić na dwa typy: maszyny do płatkowania na rolkach pionowych, maszyny do płatkowania na rolkach poziomych. Istnieją dwa rodzaje płatkownic pionowych: płatkownica trójwalcowa i płatkownica pięciowalcowa. Ze względu na mały nacisk na powierzchnię walców i niską wydajność produkcyjną, pozioma płatkownica walcowa jest rzadko stosowana w dużych i średnich krajowych zakładach olejowych. Obecnie najczęściej stosowaną olejarnią jest płatkownica jedno- i dwuwalcowa.
Wałek jest główną częścią roboczą maszyny płatkującej. Wydajność walca olejowego jest powiązana z kosztem inwestycji, efektem walcowania, cyklem szlifowania, żywotnością itp. maszyny płatującej. Obecnie istnieje wielu producentów maszyn płatkujących. Oprócz wymagań dotyczących wydajności przetwarzania, średnicy rolki i efektywnej długości roboczej określonej w specyfikacjach rolki, istnieje wiele modeli rolek olejowych. Jak użytkownicy wybierają?
Wałek podczas pracy mocno wyciska olej i ociera się o olej, przez co łatwo go uszkodzić. Dlatego też korpus rolki musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, dobre wyważenie i powierzchnię odporną na zużycie. Walce są zwykle wykonane ze staliwa stopowego o wysokiej wytrzymałości i żeliwa, a także metali śladowych i są wytwarzane przez odlewanie statyczne lub odlewanie odśrodkowe.
Obecnie istnieje wielu producentów maszyn do płatkowania na dużą skalę, z wieloma specyfikacjami, modelami i typami rolek, a ceny i jakość są różne. Koszt rolek chłodzonych jest niższy niż w przypadku nieskończonych rolek chłodzonych.
Ze względu na dużą średnicę i dużą prędkość obwodową wielkogabarytowych płatkownic, podczas stosowania nieskończenie chłodzonych walców żeliwnych mogą wystąpić problemy z jakością, takie jak utrata krawędzi, rowki, wżery, pękanie walców, łuszczenie się itp. W trakcie użytkowania walce należy regularnie naprawiać i szlifować. Wpływ na stabilną produkcję fabryk ropy.
Do warstwy roboczej walca z żeliwa sferoidalnego dodawany jest Ni, Cr, Mo itp., który ma wyższy stopień stopowania. Operacja procesu jest złożona, istnieje wiele skrawków, a koszt jest wyższy. Ma jednak długą odporność na zużycie i żywotność, krótsze przestoje na szlifowanie oraz niskie ogólne koszty produkcji i konserwacji. Użytkownicy mogą wybierać w zależności od własnej sytuacji.
Nasza firma Vic Machinery może dostarczyć maszyny i walce do płatkowania. Zawsze możesz się z nami skonsultować.
