Warsztat ekstrakcji rozpuszczalnikiem olejowym w zakładzie produkcji oleju jest pod ciśnieniem ujemnym ze względów bezpieczeństwa, kosztów, ochrony środowiska i innych powodów. Jednak czasami z powodu niewłaściwej kontroli operacji produkcyjnych lub awarii sprzętu warsztat może znajdować się w stanie nadciśnienia przez krótki lub nawet długi czas. Zdarza się częściej, że gdy warsztat znacznie zwiększa produkcję, objętość parowania nie jest regulowana w czasie, co spowoduje, że ekstraktor będzie miał ciśnienie dodatnie, narażając tym samym warsztat na niebezpieczny stan.
Powodem dodatniego ciśnienia maszyny do ekstrakcji oleju jest głównie dodatnie ciśnienie DT. Powodem dodatniego ciśnienia DT jest to, że para wtórna DT nie może być w pełni wykorzystana przez układ parowania, a ilość pary wtórnej DT zależy głównie od natężenia przepływu i stężenia mieszanego oleju.
Sytuacja, w której para wtórna DT nie może być w pełni wykorzystana przez układ parowania, występuje głównie wtedy, gdy zwiększa się prędkość ekstraktora. Po zwiększeniu prędkości ekstraktora wzrasta natężenie przepływu śruty sojowej wchodzącej do DT. Aby kontrolować temperaturę fazy gazowej i rozpuszczalność resztkową śruty sojowej w DT, zwiększa się bezpośrednie zużycie pary. W tym momencie, jeśli objętość parowania w układzie parowania nie wzrosła, mieszany gaz odprowadzany przez DT nie może zostać całkowicie wchłonięty przez układ parowania, co spowoduje nadciśnienie w DT. Nawet ze względu na skrócenie czasu odsolwentyzowania śruty sojowej w DT, resztkowy rozpuszczalnik śruty sojowej przekracza normę, co stwarza poważne zagrożenia bezpieczeństwa. Czasami, aby złagodzić tę sytuację, operatorzy fabryk często zwiększają wylot spalin, zwiększając prędkość wentylatora wyciągowego. Jednakże ze względu na ograniczoną zdolność chłodzenia układu kondensacyjnego i ograniczoną zdolność absorpcji układu wydechowego, gaz rozpuszczalnika w spalinach nie jest skraplany i absorbowany, a następnie jest odprowadzany do atmosfery, co spowoduje, że rozpuszczalnik w spalinach poważnie przekroczy normę i zwiększy utratę rozpuszczalnika. Dlatego nie jest to fundamentalne rozwiązanie problemu.
Wzrost prędkości ekstraktora występuje głównie, gdy zmienia się objętość prasowania, zwłaszcza gdy wstępna obróbka zwiększa wydajność. Ponieważ ilość materiału wchodzącego do ekstraktora wzrasta, poziom materiału ekstraktora wzrasta, a prędkość ekstraktora wzrośnie. Dlatego gdy produkcja znacznie wzrasta, należy najpierw zwiększyć obrót rozpuszczalnika, a następnie należy zwiększyć natężenie przepływu materiału. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja powinna zostać zwiększona około 20 minut wcześniej. Warsztat ługowania zwiększa ilość świeżego rozpuszczalnika zgodnie z przyrostowym stosunkiem rozpuszczalnika odniesienia wstępnie przetworzonej soi, ponieważ czas wymagany dla świeżego rozpuszczalnika ze zbiornika roboczego rozpuszczalnika do wiadra z mieszanym olejem ekstraktora jest dłuższy niż czas dla materiału z walcowni do ekstraktora. W tym okresie stężenie mieszanego oleju będzie stosunkowo niskie, a parowanie układu parowania można zmniejszyć, aby dokonać regulacji. Gdy rozszerzony materiał wchodzi do ekstraktora, prędkość wzrasta, wzrasta odpowiadające mu zużycie pary bezpośredniej DT, a następnie objętość odparowania oleju mieszanego jest odpowiednio zwiększana, aby zapewnić efektywne wykorzystanie pary wtórnej wytwarzanej przez DT i zapobiec nadciśnieniu w układzie ługowania. Podczas zwiększania produkcji nie zwiększaj jej zbyt mocno na raz i zwiększaj ją powoli po stałym przebiegu ługowania. Po ustabilizowaniu się ługowania wyreguluj walcarkę, a ilość materiału wchodzącego do maszyny ługującej wkrótce wzrośnie. Dlatego nie spiesz się, aby zwiększyć ją zbyt mocno na raz. Jeśli zwiększysz ją zbyt mocno na raz, prędkość ekstraktora będzie zbyt duża, powodując zbyt szybkie rozładowanie DT i krótki czas desolwentyzacji, co spowoduje przekroczenie normy przez resztkowy rozpuszczalnik w śrucie sojowej, a DT i ekstraktor będą miały nadciśnienie, co spowoduje poważne zagrożenia bezpieczeństwa.