Aby wydobyć fosfolipidy z soi, możemy omówić następujące aspekty:
I . Wstępna obróbka surowca
(1) Wybór i kontrola surowców
Podstawowym surowcem do produkcji fosfolipidów jest olej sojowy . Przy wyborze oleju sojowego, niezbędne jest zapewnienie, że jego źródło jest niezawodne, a jego jakość spełnia wymagane standardy . zwykle, lekko wyrafinowana olej naftowy jest preferowany, ponieważ zawiera ono stosunkowo wyższą zawartość fosfolipidową . {{. .. Olej sojowych należy przetestować . Na przykład nadmiernie wysoka wartość kwasu może wskazywać, że olej ulegał pewnemu stopniu utleniania lub hydrolizy, co może wpływać na jakość fosfolipidów i wydajność ekstrakcji . podobnie, nadmiernie ciemne kolor może sugerować obecność nadmiernej niewolnic, które mogą prowadzić do harmonizy .} podobnie, nadmiernie ciemny kolor może sugerować obecność nadmiernego niewolnictwa niewolników. Ropa naftowa sojowa można uzyskać za pomocą śrub PREMACJA OLEJU SPRAWIEJ.
(2) Usunięcie filtracji i zanieczyszczeń
Olej soi często zawiera zanieczyszczenia, takie jak cząsteczki osadu i posiłku, które mogą negatywnie wpływać na ekstrakcję fosfolipidów i jakość . Te zanieczyszczenia te należy usunąć poprzez filtrację .Filtry płyt i ramylub filtry worków mogą być używane w tym celu . Medium filtracyjne w filtrach płyt i ramy może składać się z papieru filtracyjnego lub tkaniny, oferując przewagę wysokiej precyzji, aby skutecznie usunąć drobne zanieczyszczenia cząstek stałych . Filtry worków, z drugiej strony, zawierają duży obszar filtracyjny i łatwość operacji {{4} Filtrowana sojusza jest bardziej oczyszczona, udostępniona, podkładową fundament, dla Solid FORDACE FORDOCJA. Ekstrakcja fosfolipid .
II . Hydration Degumming
(1) Zasada nawodnienia
Hydration DEgumming wykorzystuje hydrofilowy charakter fosfolipidów ., dodając odpowiednią ilość wody do oleju, fosfolipidy wchłaniają wodę, pęcznienie i agregują w cząsteczkach gumy, które są następnie oddzielone od oleju . cząsteczki fosfolipidów, które cząsteczki fosfolipidowe zawierają hydrofiliowe grupy, takie jak fosfor i cholina {{{{{{{.} Dodano, grupy te oddziałują z cząsteczkami wody, powodując agregowanie cząsteczek fosfolipidów ., fosfolipidy przechodzą z fazy olejowej do fazy wodnej, osiągając oddzielenie od oleju .}
(2) Operacja nawodnienia
- Kontrola dodawania wody: Ilość dodanej wody wynosi na ogół 1 . 5–3 razy zawartość fosfolipidów w oleju . niewystarczająca woda zapobiegnie pełnemu nawodnieniem, co prowadzi do niepełnego stopnia, podczas gdy nadmierna woda może skutkować nadmiernie drobnymi cząsteczkami gumy, które są trudne do oddzielenia ., zbyt duże wodę może przenosić inne impuls Na przykład cząstki . dla oleju sojowego o zawartości fosfolipidów 2–3%, 3–6 kg wody można dodać na 100 kg oleju.
- Kontrola temperatury: Temperatura nawodnienia jest zwykle utrzymywana przy 70–90 stopniach . w tym zakresie, hydration fosfolipid zachodzi szybko, a lepkość oleju jest zmniejszona, podczas gdy temperatura, ułatwiając agregację cząstek gumy i separację .} może nadmiernie wysoka temperatura może powodować fosfolipidowe utlenianie fosfolipidowe.
- Prędkość mieszania: mieszanie zapewnia dokładne mieszanie wody i oleju, promowanie nawodnienia fosfolipidowego . Prędkość mieszania jest zwykle kontrolowana przy 60–100 obr./min przez 30–60 minut, aby zapewnić całkowite nawodnienie . Po hydratyce, mieszanina jest pozwalającą na ustalanie 4–8 godzin, aby umożliwić cząstce gumy do dna {.} po hydraty Fosfolipidowa warstwa gumowa jest następnie oddzielona przez dekantację .
Iii . separacja i suszenie
(1) Metody separacji
- Separacja odśrodkowa: Jest to powszechnie stosowana metoda do szybkiego i skutecznego oddzielenia gumy fosfolipidowej od oleju ., duża obrót wielkobiegowej siły wirowania (zwykle 3, 000- 5, 000 rpm) generuje centrfugalową siłę gumową i oddzielają się na odrębne lakiery {000 rpm) generując centrfugalową siłę gumową oferuje wysoką wydajność i daje stosunkowo czystą gumę fosfolipidową .
- Separacja filtracyjna: Alternatywnie, separacja filtracyjna można zastosować za pomocą sprzętu próżniowego lub filtracji ciśnieniowej w celu izolacji gumy fosfolipidowej . Podczas filtracji ciśnienie należy dokładnie kontrolować, aby uniknąć uszkodzenia struktury dziąseł . odpowiedniego papieru do filtrowania lub tkaniny można wybrać jako średnią filtrację
(2) Leczenie suszenia
Oddzielona guma fosfolipidowa zawiera znaczącą wilgoć i wymaga suszenia ., takich jak suszenie lub suszenie próżniowe, można zastosować .
- Suszanie próżniowe: guma fosfolipidowa jest suszona w stosunkowo niskiej temperaturze (zwykle 60–80 stopni) w warunkach próżniowych . Środowisko próżniowe obniża suszenie temperatury wrzenia typu 4–8 godzin, aż do obniżonej temperatury i zapobiegając standardowi utleniania fosfolipidów (ogólnie utlenianie fosfolipidów (ogólnie pod względem tlenku fosfolipidowego (ogólnie 1%–3%) .
- Suszenie rozpylania: guma fosfolipidowa jest emulgowana i spryskiwana do komory suszącej . gorące powietrze w 180–220 stopnia powoduje natychmiastowe parowanie wilgoci, dając suszony proszek fosfolipidowy . Metoda oferuje szybkie suszenie i wytwarza sproszkowany produkt, który jest łatwy do przechowywania i transportu .}}}}}
Iv . rafinacja i oczyszczanie
(1) Dekoloryzacja
Wyodrębniony fosfolipid może wykazywać pewne zabarwienie z powodu pigmentów w surowcu lub wygenerowanym podczas przetwarzania . Dekoloryzacja można osiągnąć przy użyciu adsorbentów, takich jak węgiel aktywowany lub glina . Fosfolipid jest mieszany z adsorbentem pod kontrolą (zwykle 60–80 stopni) i warunkami dla 30–60. Adsorbent oddaje pigmenty, które są następnie oddzielone przez filtrację .
Możemy użyć Maszyna rafinerii olejuAby wykonać dekoloryzację i dezodoryzację .
(2) Dezodoryzacja
Fosfolipidy mogą rozwinąć niepożądane zapachy podczas przetwarzania, wymagające dezodoryzacji . dezodoryzujące próżniowe dezodoryzację pary, w której fosfolipid jest ogrzewany do 120–150 stopni pod próżnią, a para jest wprowadzana w celu przeniesienia zapachowych związków . Wymagania .
(3) Oczyszczanie ultrafiltracji
Ultrafiltracja, technologia rozdzielenia błony, skutecznie usuwa zanieczyszczenia i małe cząsteczki z fosfolipidów ., wybierając odpowiedni rozmiar porów błonowych, roztwór fosfolipidowy jest przekazywany przez membranę ultrafiltracyjną, która zachowuje impulsowanie Impurises, które zachowuje impulsowanie, które utrzymuje impulsowanie IMPURICES. 0 . 1–0,3 MPa, a prędkości przepływu są dostosowywane na podstawie specyfikacji sprzętu i objętości rozwiązania.
V .
(1) Stężenie
W przypadku produktów fosfolipidowych o wysokiej zawartości, odparowanie cienkowarstwowych można zastosować do stężenia . w parowniku roztwór fosfolipidowy tworzy cienką warstwę pod ogrzewaniem, a stężenie wody i lotne są szybko wyparowane pod niskim ciśnieniem (zwykle 1–5 KPa), zwiększając stężenie fosfolipidów {5} stężenie do ustalenia do rynku (zwykle 1–5 kPa), stężenie do rynku, do rynku. takie jak podniesienie treści fosfolipidów do ponad 90%.
(2) Opakowanie i przechowywanie
Wybór materiałów opakowaniowych ma kluczowe znaczenie dla zachowania fosfolipidów . worki folii aluminiowej lub plastikowe bębny są powszechnie stosowane . dla sproszkowanych fosfolipidów, fostycznych folii aluminiowych skutecznie zapobiegają wchłanianiu wilgoci i utlenianiu . płynnych fosfolipidów, Airtight i zapobieganie zapobieganiu { Podczas przechowywania fosfolipidy powinny być przechowywane w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym obszarze z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wysokich temperatur, ponieważ warunki te mogą przyspieszyć utlenianie i degradować jakość ., fosfolipidy mają okres trwałości 1–2 lat, w zależności od jakości produktu i warunków przechowywania .}}
Poprzez powyższy proces produkcyjny można wytwarzać wysokiej jakości produkty fosfolipidowe, aby sprostać wymaganiom różnych branż, w tym żywności, farmaceutyków i kosmetyków . ścisła kontrola parametrów procesu na każdym etapie jest niezbędna, aby zapewnić spójną i bezpieczną jakość produktu .}