Olej pozostały w wytłoczonym lub wyekstrahowanym cieście to pieniądze pozostawione na stole. Na każdy procent oleju pozostałego w mączce ten procent oleju z nasion nigdy nie dociera do rafinerii i nigdy nie staje się produktem nadającym się do sprzedaży. W dużym zakładzie przetwarzającym setki ton dziennie nawet 1% poprawa zawartości oleju resztkowego przekłada się na znaczący dodatkowy uzysk oleju co miesiąc, podczas gdy sama mączka białkowa jest więcej warta i sprzedaje się lepiej, gdy ma stale niską zawartość tłuszczu. W przypadku małych i średnich młynów mechanicznych olej resztkowy jest największą dźwignią rentowności; w przypadku dużych zakładów jest to kluczowy wskaźnik wydajności, który kierownicy zakładów monitorują codziennie. Dobra wiadomość jest taka, że resztkowy olej nie jest związany przez nasiona, - jest kontrolowany przez to, jak dobrze nasiona są przygotowane, sprasowane i (w stosownych przypadkach) ekstrahowane rozpuszczalnikiem-.
Granice prasowania mechanicznego
Samo prasowanie mechaniczne nie jest w stanie odzyskać całego oleju. Dobrze-dostrojony makuch ślimakowy na gorąco pozostawia w ciastku około 5–8% oleju resztkowego w przypadku nasion wysokooleistych-(orzeszków ziemnych, słonecznika, rzepaku), a tłoczenie na zimno pozostawia jeszcze więcej, zwykle 8–12%. Prasy hydrauliczne są podobne lub nieco wyższe. Jest to granica fizyczna: ciśnienie, jakie może zastosować komora mechaniczna, w połączeniu z lepkością oleju i strukturą komórek-łożyskowych, po prostu nie jest w stanie wycisnąć ostatniej ilości oleju bez rozdrobnienia placka. Rośliny, które nalegają na 100% regenerację mechaniczną, albo płacą za nadmierną energię elektryczną i zużycie, aby ścigać się o punkt lub dwa, albo akceptują fakt, że ich mączka będzie zawierała więcej oleju, niż chce rynek. Jeśli wartość docelowa jest niższa niż około 5%, roślina wymaga-prasy wstępnej, a następnie ekstrakcji rozpuszczalnikiem lub bezpośredniej ekstrakcji rozpuszczalnikiem w przypadku nasion o niskiej-oleistości, takich jak soja.
Łuszczenie i kondycjonowanie to podstawa
Na długo przed prasą w sekcji przygotowawczej ustalany jest pozostały olej.Łuszczenie się- rozbijanie połamanych, zmiękczonych nasion na cienkie płatki - rozrywa komórki- zawierające olej i tworzy powierzchnię, z której może wydostać się olej (lub późniejszy rozpuszczalnik). Docelowa grubość płatków wynosi około 0,25–0,4 mm; dane branżowe pokazują, że wzrost średniej grubości płatków o 10% może zmniejszyć wydajność ekstrakcji o 2–4 punkty procentowe, ponieważ grubsze płatki pozostawiają w środku nierozerwane komórki. Rolki zużyte poza tolerancją są jedną z najczęstszych ukrytych przyczyn dużej ilości oleju resztkowego.Kondycjonowanie (gotowanie na parze/gotowanie)następnie dostosowuje wilgotność i temperaturę do optymalnego punktu prasy: zazwyczaj 100–130 stopni i 4–8% wilgotności w przypadku prasowania na gorąco (orzeszki ziemne w kierunku 120–130 stopni, rzepak około 105–115 stopni). W tych warunkach białka ulegają denaturacji i koagulacji, lepkość oleju spada, a płatek staje się wystarczająco elastyczny, aby przenieść ciśnienie w komorze prasy. Zbyt sucho i olej nie wypływa; zbyt mokre, a ciasto staje się miękkie i nie tworzy ciśnienia. W przypadku ekstrakcji rozpuszczalnikiem wilgotność wchodzących płatków powinna być utrzymywana na poziomie 8–10%; powyżej 10% woda tworzy wokół komórek olejowych warstwę, która blokuje penetrację heksanu i wypycha resztki oleju z mączki z docelowego poziomu 0,5% do 2–3%.
Zoptymalizuj krok prasowania
Przy dobrym przygotowaniu sama prasa musi być prawidłowo ustawiona. Karma musi byćstabilny i ciągły- zagłodzony lub zalany ekspeler traci ciśnienie-w komorze i wyrzuca olej wraz z plackiem. Grubość ciasta reguluje się na stożku wylotowym; w przypadku większości nasion-wysoko oleistych najlepiej odsącza olej ciasto o grubości 3–5 mm (mączka słonecznikowa często nieco grubsza), natomiast ciasto zbyt gęste zatrzymuje olej w środku, a ciasto zbyt cienkie kruszy się i marnuje ciśnienie. Prędkość ślimaka utrzymuje się w zakresie 30–60 obr./min: większa prędkość powoduje przegrzanie mączki i wypalenie oleju, mniejsza prędkość powoduje niedostateczne wykorzystanie prasy. W przypadku zakładów korzystających z pełnej-konfiguracji prasypodwójne prasowanie lub dwustopniowy-ekseler- przepuszczenie pierwszego placka przez drugą, mniejszą prasę - może zmniejszyć resztkowy olej o 1–2 punkty procentowe przy niewielkich kosztach kapitałowych. Operatorzy powinni obserwować temperaturę placka przy wyładunku (zwykle 70–90 stopni w przypadku prasowania na gorąco) i konsystencję ciasta: chrupiące, kruche ciastko łatwo łamie się, podczas gdy mokre, lepkie ciasto sygnalizuje niewłaściwą wilgotność lub paszę.
Wstępne-prasowanie i ekstrakcja rozpuszczalnikiem
W przypadku nasion wysoko-oleistych (orzeszków ziemnych, słonecznika, rzepaku, kopry, ziaren palmowych) standardem przemysłowym jestprzygotowanie-prasy i ekstrakcja rozpuszczalnikiem. Pierwsza prasa śrubowa usuwa 60–70% oleju i wytwarza porowaty, łuszczący się placek zawierający 12–18% resztkowego oleju -, który jest wystarczająco porowaty, aby mógł przedostać się do niego heksan. Placek ten trafia do ekstraktora ciągłego (rotocelowego, pętlowego lub koszowego), gdzie heksan w przeciwprądzie wypłukuje pozostały olej. W połączeniu z dobrym przygotowaniem, podczas tej trasy pozostałości oleju z mączki zwykle spadają poniżej 1%, często do 0,5–0,8% - do poziomu, którego mechaniczne prasowanie nie jest w stanie osiągnąć. W przypadku nasion o niskiej-oleistości, takich jak soja (18–22% oleju),-mechaniczne wstępne prasowanie nie jest konieczne; płatkowane, kondycjonowane ziarna soi poddawane są bezpośrednio ekstrakcji rozpuszczalnikiem, ponownie osiągając zawartość pozostałości poniżej 1%. Wyboru między pełnym tłoczeniem,-przygotowaniem wstępnym + ekstrakcją a ekstrakcją bezpośrednią dokonuje się na podstawie zawartości oleju w nasionach, skali rośliny oraz ceny na rynku lokalnym i przepisów dotyczących roślin wykorzystujących rozpuszczalnik-heksan.
Uruchom ekstrakcję prawidłowo
Nawet dobry ekstraktor pozostawi dużą ilość oleju resztkowego, jeśli parametry pracy będą nieprawidłowe.Temperatura ekstrakcjiutrzymuje się w temperaturze 50–55 stopni -, wystarczająco wysokiej, aby zapewnić dobre zwilżenie heksanem i wystarczająco niskiej, aby bezpiecznie utrzymać się poniżej temperatury zapłonu heksanu i zachować jakość mączki.Czas ekstrakcjiwynosi 60–120 minut, w zależności od typu ekstraktora, przy czym świeży rozpuszczalnik spotyka najbardziej wyczerpaną mączkę (przeciw-prądowi), tak że świeży heksan wykonuje najtwardsze mycie.Stężenie miscelipowinien być utrzymywany w równowadze (zwykle powyżej 20%, gdy dopływający olej płatkowy przekracza 18%), w przeciwnym razie recyrkulacja rozpuszczalnika jest marnowana. Po ekstrakcji mokra mączka przechodzi przez:DTDC(Desolwentyzator-Toster-Suszarka-Chłodnica), w której żywa para usuwa resztki heksanu (do poziomu poniżej 500 ppm), opieka posiłek w celu zniszczenia czynników anty-żywieniowych, takich jak inhibitor trypsyny z soi, oraz suszy i schładza go do przechowywania wilgoci. DTDC, które pracuje zbyt zimno lub zbyt krótko, pozostawia resztki rozpuszczalnika w mączce i, pośrednio, pozostawia nieodzyskany olej, ponieważ etap usuwania rozpuszczalnika nigdy nie wystawia mączki w pełni na działanie świeżego rozpuszczalnika.
Dlaczego warto wybrać nas
Projektujemy i dostarczamy instalacje do wstępnego-prasowania i ekstrakcji rozpuszczalnikiem- dostosowane do Twoich nasion i wydajności, a nie standardowe linie katalogowe. Nasi inżynierowie ds. procesu określą grubość płatków, temperaturę i wilgotność kondycjonowania, krzywą ciśnienia ekspelera,-docelową wielkość pozostałości oleju w tłoczeniu przed tłoczeniem, współczynnik L/S ekstraktora i profil DTDC, co razem spowoduje zwiększenie zawartości oleju resztkowego po mączce do 0,5–1% (lub do 5–7% w przypadku-konfiguracji wyłącznie mechanicznej), a my pomożemy w uruchomieniu, rozwiązując problemy z olejem resztkowym. Dostarczamy oczyszczarki wibracyjne, łuskarki, kruszarki, walce płatkujące, pionowe klimatyzatory/kuchenki parowe, ekspelery śrubowe (pojedyncze i podwójne), ekstraktory rotocel/pętlowe,-parowniki do oleju mieszanego i systemy DTDC. Wyślij nam rodzaj nasion, dzienną wydajność i aktualny olej resztkowy, a my poinformujemy Cię, gdzie są straty i jaki sprzęt je odzyskuje.
Wniosek
Zmniejszanie ilości oleju resztkowego w makuchach to problem łańcucha, a nie problemu pojedynczej-maszyny. Zaczyna się od cienkich, dobrze-zwiniętych płatków (0,25–0,4 mm) i odpowiednio kondycjonowanej paszy (odpowiednia wilgotność i temperatura nasion), następnie przechodzi przez stabilne,-dopasowane prasowanie mechaniczne z odpowiednią grubością placka i prędkością ślimaka, a w przypadku celów poniżej-1% przechodzi-do prasy wstępnej i ekstrakcji rozpuszczalnikiem heksanem z kontrolowaną temperaturą, czasem, stosunkiem rozpuszczalnika i wykończeniem DTDC. Rośliny, które polują na resztki oleju, kupując tylko większą prasę, zwykle nie dostrzegają prawdziwych przyczyn – złych płatków, złego kondycjonowania lub niestabilnej paszy. Zwycięskie podejście polega na zdiagnozowaniu, gdzie następuje utrata oleju, najpierw dokonaniu odpowiednich przygotowań, a następnie dodaniu odzyskiwania mechanicznego lub rozpuszczalnikowego proporcjonalnie do zawartości oleju w nasionach i skali rośliny. W ten sposób zawartość oleju resztkowego spadnie z 6–8% do poniżej 1%, a każdy dodatkowy punkt procentowy będzie bezpośrednio widoczny w miesięcznej produkcji oleju.
