Mechaniczna ekstrakcja oleju (prasowanie mechaniczne) polega na wyciskaniu smaru z surowców-olejowych za pomocą fizycznej siły wytłaczania bez dodawania rozpuszczalników chemicznych. Jest szeroko stosowany do orzeszków ziemnych, rzepaku, nasion słonecznika, sezamu, soi, ziaren palmowych i innych roślin oleistych. Uzysk ropy bezpośrednio determinuje korzyści ekonomiczne z produkcji. Na stabilną i idealną produkcję oleju wpływają łącznie właściwości surowca, procedury obróbki wstępnej, parametry sprzętu prasującego i-zarządzanie operacjami na miejscu. W tym artykule wszystkie podstawowe czynniki wpływające uporządkowano w kategoriach wraz z odpowiednimi sugestiami dotyczącymi dostosowania procesu.
Wewnętrzna jakość surowca i podstawowe warunki
Zawartość oleju w surowych nasionach
Różne rośliny oleiste mają stałą zawartość oleju, która stanowi teoretyczną górną granicę wydajności oleju. Uszkodzone, niedojrzałe, pomarszczone i spleśniałe ziarna zawierają niższą zawartość tłuszczu i więcej zanieczyszczeń, co bezpośrednio zmniejsza rzeczywistą wydajność oleju.
Wilgotność nasion oleistych
Wilgotność jest najważniejszym wskaźnikiem surowca. Nadmiernie wysoka ilość wody spowoduje utworzenie się filmu wodnego wewnątrz komórek nasiennych, zwiększenie plastyczności materiału, zakleszczenie materiału w komorze prasy i zablokowanie wypływu tłuszczu. Zbyt niska wilgotność powoduje, że materiał staje się nadmiernie suchy i kruchy, struktury komórkowe są trudne do całkowitego rozerwania podczas wytłaczania, wyraźnie zwiększa się ilość oleju resztkowego w mączce. Każdy materiał olejowy ma swój własny optymalny zakres wilgotności do prasowania.
Świeżość nasion i stan przechowywania
Długoterminowe-magazyny nasion oleistych ulegają automatycznemu utlenianiu tłuszczu, jełczeniu i wiązaniu oleju z białkami; surowce zaatakowane przez owady- i spleśniałe pogarszają płynność oleju, podnosząc jego pozostałości w sprasowanym cieście. Świeżo zebrane materiały olejowe zawsze osiągają wyższą wydajność ekstrakcji oleju.
Proporcja zanieczyszczeń Piasek, ziemia, łodygi roślin, puste łuski i obce zanieczyszczenia zajmują efektywną przestrzeń prasowania wewnątrz bębna prasy. Twarde zanieczyszczenia będą również powodować zużycie śruby dociskowej i zmniejszać efektywne ciśnienie wytłaczania, powodując owijanie się tłuszczu w resztkach posiłku i uniemożliwianie jego płynnego usuwania.
Proces obróbki wstępnej przed prasowaniem (decydujący o pęknięciu ścian komórkowych)
Efekt czyszczenia i ekranowania
Wielostopniowe-przesiewacze wibracyjne, kamieniarki grawitacyjne i urządzenia do separacji magnetycznej usuwają lekkie zanieczyszczenia, ciężkie kamienie i skrawki żelaza. Niepełne czyszczenie powoduje wyżej wymienione problemy i zmniejsza efektywne obciążenie docisku.
Szybkość oddzielania łupin i jąder-
W przypadku materiałów oleistych w łupinach, takich jak orzeszki ziemne, nasiona słonecznika i nasiona bawełny, twarde łuski prawie nie zawierają-oleju. Wysoki stopień wymieszania łuski absorbuje częściowe ciśnienie wytłaczania, utrudnia wyciekanie tłuszczu. Wysoki stopień oddzielania ziaren może poprawić jednostkową zawartość oleju i zmniejszyć nieprawidłowy opór ściskania.
Obróbka kruszenia / łuszczenia
Integralne cząstki nasion oleistych mają zwartą strukturę wewnętrzną. Kruszenie i walcowanie rozbija duże cząstki na drobne granulki lub cienkie płatki, zwiększając powierzchnię styku siły wytłaczania i rozdzierając z wyprzedzeniem częściowe ściany komórek. Niewystarczająca grubość walcowania lub nierównomierne kruszenie prowadzi do niepełnego uwolnienia smaru. Nadmierne proszkowanie powoduje, że drobny proszek blokuje szczeliny spustowe oleju w klatce prasującej.
Kondycjonowanie termiczne (gotowanie na parze i pieczenie)
Podstawowa procedura przygotowania wstępnego. Umiarkowane ogrzewanie i nawilżanie powodują denaturację białka wewnątrz ogniw olejowych, niszczą siłę wiązania między białkiem a tłuszczem, zmniejszają lepkość oleju i zwiększają płynność oleju. Rozsądna temperatura gotowania i czas przechowywania mogą zmaksymalizować ilość wolnego tłuszczu. Nadmierne-gotowanie prowadzi do polimeryzacji oleju, powstania ciemnej ropy i zwiększonej ilości oleju resztkowego; niedostateczne gotowanie na parze nie oddziela dokładnie tłuszczu od tkanek białkowych.
Struktura i parametry operacyjne sprzętu prasy mechanicznej
Wydajność konstrukcyjna prasy śrubowej
Podziałka zębów śruby, stopień sprężania w komorze tłoczenia, głębokość gwintu śruby i szczelina w klatce określają proces stopniowego wzrostu-ciśnienia wewnątrz lufy. Dopasowany gradient kompresji może powoli wyciskać smar krok po kroku. Nieuzasadniona konstrukcja kompresji powoduje albo niewystarczające ciśnienie, albo chwilowe zadławienie materiału wewnątrz komory. Stopień zużycia wału ślimaka i listew dociskowych również bezpośrednio osłabia siłę wytłaczania.
Temperatura tłoczenia podczas pracy
Większość pras śrubowych wyposażona jest w płaszcze grzewcze. Stabilna, właściwa temperatura pracy utrzymuje płynność oleju w optymalnym stanie. Zbyt niska temperatura pracy zwiększa lepkość oleju, smar trudno wypływa ze szczelin mącznych; nadmierna temperatura powoduje miejscowe utlenianie i koksowanie oleju wewnątrz komory prasy.
Szybkość podawania i równomierność karmienia
Ciągła i stabilna ilość podawania utrzymuje stabilne ciśnienie wewnątrz wnęki prasującej. Szybkie podawanie prowadzi do gromadzenia się materiału, natychmiastowego nadciśnienia i przelewania się materiału; powolne podawanie powoduje niewystarczające wypełnienie bębna prasy materiałem, niskie rzeczywiste ciśnienie wytłaczania i większą ilość oleju resztkowego w makuchu. Przerywane zasilanie powoduje niestabilne okresowe wahania ciśnienia.
Szczelina wyładowcza o grubości ciasta
Regulacja grubości placka wylotowego jest najczęstszą-metodą regulacji na miejscu. Grubszy placek oznacza niższe ogólne ciśnienie wyciskania przy dużej ilości oleju resztkowego; zbyt cienki placek spowoduje wytworzenie-bardzo wysokiego ciśnienia, co doprowadzi do wycieku proszku, zablokowania kanału olejowego i przeciążenia maszyny.
Zarządzanie środowiskiem zewnętrznym i codzienną operacją
Temperatura otoczenia i wilgotność w tłoczni
Niska temperatura w warsztacie zimą zmniejsza płynność ropy na tacy odbiorczej i zbiorniku spustowym; Wysoka wilgotność powietrza łatwo powoduje, że powierzchnia prasowanych materiałów wtórnie wchłania wilgoć i zmienia rzeczywisty wskaźnik wilgotności przy prasowaniu.
Stan konserwacji sprzętu
Terminowa wymiana zużytych części eksploatacyjnych, regularne czyszczenie rowków spustowych oleju i sit filtra zapobiega blokowaniu kanałów olejowych przez drobny proszek i osady koloidalne. Długotrwała-struktura odprowadzająca nieoczyszczony olej utworzy stabilne warstwy brudu olejowego i znacznie zmniejszy skuteczność wypływu oleju.
Czas przebywania materiału w komorze prasy
Dłuższe utrzymywanie materiału pod efektywnym ciśnieniem przyczynia się do bardziej wystarczającego wytrącania oleju. Krótki czas przebywania spowodowany szybkim przepływem materiału nie pozwala na całkowite oddzielenie wolnego tłuszczu od tkanek stałych.
Streszczenie
Jakość surowca wyznacza teoretyczny pułap uzysku ropy; technologia obróbki wstępnej jest kluczowym czynnikiem pozwalającym wydobyć naturalny potencjał ropy; parametry prasy ślimakowej określają rzeczywisty współczynnik konwersji smaru w ropę naftową; ustandaryzowana codzienna obsługa i konserwacja eliminują niepotrzebne-utraty oleju spowodowane przez człowieka. W rzeczywistej produkcji fabrycznej przedsiębiorstwa priorytetowo traktują w pierwszej kolejności kontrolowanie wilgotności surowca oraz parametrów gotowania na parze i pieczenia, a następnie kalibrują prędkość podawania i grubość placka zgodnie z prądem pracy sprzętu, co jest najskuteczniejszym sposobem stabilizacji i podnoszenia całkowitej wydajności oleju podczas mechanicznego tłoczenia.
