Ługowanie rozpuszczalnikiem do wstępnego prasowania i ługowanie rozpuszczalnikiem do wytłaczania to dwa różne procesy w procesie produkcji oleju i różnią się pod wieloma względami.
1. Zasada procesu
• Wymywanie rozpuszczalnikiem przed prasowaniem
• Ługowanie przed tłoczeniem polega na uprzednim wytłoczeniu oleju i zastosowaniu ciśnienia mechanicznego w celu wyciśnięcia części oleju z oleju. Proces ten odbywa się głównie za pomocą urządzeń takich jak prasy śrubowe. Olej poddawany jest silnemu ciśnieniu w komorze tłoczenia, po czym jest wyciskany z ogniw olejowych. Przykładowo, w procesie wstępnego prasowania rzepaku, rzepak wchodzi do komory prasowania prasy śrubowej. W miarę obracania się ślimaka prasującego ciśnienie w komorze prasującej stopniowo wzrasta, olej jest wyciskany przez szczelinę pomiędzy prętami prasującymi w celu uzyskania wstępnie sprasowanej ropy naftowej, a pozostały placek o większej zawartości oleju przechodzi do etapu ługowania. Ługowanie polega na ekstrakcji oleju ze wstępnie sprasowanego placka przy użyciu rozpuszczalników organicznych (takich jak heksan). Rozpuszczalniki organiczne mogą rozpuścić olej i rozpuścić olej z placka przez namoczenie lub natryskiwanie, a następnie oddzielić rozpuszczalnik od oleju poprzez odparowanie, odpędzanie i inne procesy, aby ostatecznie otrzymać ługowaną ropę naftową.
• Wymywanie rozpuszczalników do wytłaczania
• Pierwszym etapem procesu ługowania przez wytłaczanie jest dmuchanie oleju. W wytłaczarce olej zmienia swoją strukturę pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużej siły ścinającej. Na przykład w wytłaczarce, w wyniku wzrostu temperatury i wyciskania ślimaka, komórki olejowe ulegają całkowitemu zniszczeniu, wewnętrzny olej zostaje uwolniony, a objętość oleju wzrasta, tworząc luźny i porowaty ekspandowany materiał. Struktura tego spienionego materiału sprzyja penetracji rozpuszczalnika. W następnym procesie ługowania rozpuszczalnik może szybciej i równomierniej kontaktować się z olejem oraz go rozpuścić. Zasada ługowania jest taka sama jak ogniwa ługującego w ługowaniu przed prasowaniem. Wykorzystuje również rozpuszczalniki organiczne do ekstrakcji oleju ze spienionego materiału, a następnie odzyskuje rozpuszczalnik poprzez odparowanie, odpędzanie i inne etapy w celu uzyskania ropy naftowej.
2. Proces i sprzęt
• Wymywanie rozpuszczalnikiem przed prasowaniem (główne wyposażenie: prasa do tłoczenia oleju)
• Łącznik do wstępnego prasowania: Głównym wyposażeniem jest prasa śrubowa do wstępnego prasowania z podgrzewaczem łodyg. Olej dostaje się do prasy śrubowej po wstępnej obróbce, takiej jak czyszczenie i kruszenie. Komora prasująca prasy składa się ze ślimaka i pręta. Śruba obraca się, aby wypchnąć olej do przodu, ciśnienie stopniowo wzrasta, a olej jest wyciskany. Ciasto po wstępnym sprasowaniu jest zwarte i ma stosunkowo wysoką zawartość oleju, zwykle około 10% - 20%.
• Etap ekstrakcji: Sprzętem do ekstrakcji jest zazwyczaj ekstraktor poziomy lub ekstraktor pierścieniowy. Po wejściu sprasowanego placka do ekstraktora zostaje on natryskiwany lub nasączany rozpuszczalnikiem. Mieszaninę rozpuszczalnika i oleju (powszechnie znaną jako olej mieszany) oddziela się od placka filtracyjnego lub innymi metodami, a następnie przechodzi przez układ odparowywania (obejmujący pierwszą wyparkę, drugą wyparkę itp.), a rozpuszczalnik w zmieszany olej odparowuje się przez ogrzewanie parą, a następnie pozostały rozpuszczalnik usuwa się dalej przez wieżę odpędową, otrzymując ługowaną ropę naftową. Jednocześnie placek po odsolwentowaniu jest usuwany po usunięciu resztkowego rozpuszczalnika za pomocą sprzętu takiego jak maszyna odgazowująca.
• Ekstrakcja rozpuszczalnikiem do wytłaczania (główne wyposażenie: wytłaczarka)
• Etap wytłaczania: Podstawowym wyposażeniem jest wytłaczarka. Olej dostaje się do wytłaczarki po oczyszczeniu i kondycjonowaniu. Wewnątrz wytłaczarki znajdują się ślimaki i beczki. Pod wpływem obrotu ślimaka i nagrzania cylindra olej jest ściskany i podgrzewany, a ciśnienie może osiągnąć 3-5 MPa, a temperatura może osiągnąć 100-130 stopnia. Po wyciśnięciu oleju z wylotu wytłaczarki jego objętość natychmiast się zwiększa, tworząc wytłaczany materiał. Wytłaczany materiał ma luźną strukturę, dużą porowatość, a zawartość oleju jest porównywalna z makuchem wstępnie sprasowanym, ale rozkład oleju jest bardziej równomierny.
• Etap ekstrakcji: Sprzęt jest podobny do sprzętu ekstrakcyjnego do ekstrakcji przed prasowaniem, ale ze względu na właściwości wytłaczanego materiału proces ekstrakcji może być bardziej wydajny. Po wejściu wytłoczonego materiału do ekstraktora rozpuszczalnik jest łatwiejszy do penetracji, a jakość wymieszanego oleju może być lepsza. Późniejszy proces odzyskiwania rozpuszczalnika i ekstrakcji ropy naftowej jest podobny do ekstrakcji przed prasowaniem.
3. Wydajność i jakość oleju
• Uzysk ropy
• Ekstrakcja przed tłoczeniem: Na etapie wstępnego tłoczenia można najpierw wyekstrahować część oleju. Ogólnie rzecz biorąc, uzysk oleju po wstępnym tłoczeniu wynosi około 70%-80%, a następnie pozostały olej ekstrahuje się przez ekstrakcję. Ogólna wydajność oleju jest wysoka, ale jeśli zawartość oleju we wstępnie sprasowanym placku nie jest odpowiednio kontrolowana, może to mieć wpływ na wydajność uzysku oleju w procesie ługowania. Na przykład, jeśli zawartość oleju we wstępnie sprasowanym placku jest zbyt wysoka, podczas ługowania może nastąpić nierównomierna penetracja rozpuszczalnika; jeśli zawartość oleju jest zbyt niska, podczas procesu wstępnego tłoczenia może nastąpić utrata zbyt dużej ilości oleju.
• Ługowanie przez wytłaczanie: Ponieważ proces wytłaczania może całkowicie rozbić komórki olejowe i dokładniej uwolnić olej, rozpuszczalnik może skuteczniej ekstrahować olej podczas procesu ługowania. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność oleju w wyniku ługowania przez wytłaczanie może osiągnąć około 95% - 98%, co ma pewną przewagę nad ługowaniem przed tłoczeniem, szczególnie w przypadku niektórych olejów o dużej zawartości oleju i trudnej do zniszczenia strukturze komórkowej, takich jak soja, poprawa uzysku ropy jest bardziej wyraźna.
• Jakość oleju
• Ługowanie przed tłoczeniem: Jakość wstępnie tłoczonej ropy naftowej jest stosunkowo słaba i zawiera więcej zanieczyszczeń, takich jak fosfolipidy, wolne kwasy tłuszczowe itp. Dzieje się tak dlatego, że proces wstępnego tłoczenia to głównie tłoczenie mechaniczne, które nie jest w stanie skutecznie ich usunąć zanieczyszczenia. Po ługowaniu zawartość zanieczyszczeń w ropie naftowej jest nadal wysoka, a uzyskanie oleju o wysokiej jakości wymaga bardziej złożonego procesu rafinacji. Jednakże niektóre naturalne przeciwutleniacze zawarte w wstępnie wytłoczonej ropie naftowej mogą być stosunkowo dobrze zachowane, co jest korzystne dla stabilności oksydacyjnej oleju.
• Ekstrakcja metodą ekstruzji: Ropa naftowa otrzymywana metodą ekstruzji jest stosunkowo dobrej jakości. Ponieważ proces wytłaczania może w pewnym stopniu zdenaturować zanieczyszczenia, takie jak fosfolipidy, łatwiej jest je oddzielić od oleju podczas ekstrakcji. Ponadto, ze względu na jednolitą strukturę wytłaczanego materiału, rozkład zanieczyszczeń w wydobytej ropie naftowej jest również stosunkowo równomierny, co jest łatwiejsze do manipulacji podczas procesu rafinacji. Otrzymany olej rafinowany charakteryzuje się jasną barwą, dobrym smakiem i stosunkowo niską zawartością zanieczyszczeń takich jak fosfolipidy i wolne kwasy tłuszczowe.
4. Jakość ciasta
• Ekstrakcja rozpuszczalnikowa przed prasowaniem
• Tekstura wstępnie sprasowanego ciasta jest stosunkowo zwarta w wyniku mechanicznego prasowania. Stopień denaturacji białka jest stosunkowo niski, a zastosowanie jako pasza może w pewnym stopniu wpłynąć na strawność białka. Jednakże kształt wstępnie sprasowanego ciasta jest stosunkowo kompletny, co jest wygodne podczas przechowywania i transportu. Na przykład podczas produkcji śruty sojowej cząstki wstępnie sprasowanej śruty sojowej są większe i można je rozdrobnić i przetworzyć w zależności od potrzeb w recepturze paszy.
• Wymywanie rozpuszczalników do wytłaczania
• Placek po ługowaniu ekstruzyjnym jest produktem ekstruzji o luźnej strukturze i dużej porowatości. Taka struktura sprawia, że białko zawarte w ciastku jest silnie zdenaturowane, co lepiej sprzyja trawieniu i wchłanianiu przez zwierzęta. W przemyśle paszowym makuch ekstrudowany ma wyższą wartość odżywczą, a dzięki luźnej strukturze lepiej miesza się z innymi surowcami podczas przetwarzania pasz. Jednakże gęstość wytłoczonego placka jest stosunkowo niska i zajmuje więcej miejsca podczas przechowywania i transportu.
5. Zużycie energii i koszty produkcji
• Zużycie energii
• Ługowanie przed prasowaniem: Łącznik do wstępnego prasowania musi zużywać pewną ilość energii mechanicznej do napędzania prasy śrubowej do prasowania, a zużycie energii jest wykorzystywane głównie do wytworzenia ciśnienia. Element ługujący wymaga podgrzania rozpuszczalnika i zmieszanego oleju, a proces odparowania i odpędzania również zużywa dużo energii pary. Ogólnie rzecz biorąc, energochłonność ługowania przed prasowaniem jest stosunkowo wysoka, zwłaszcza w procesie łączenia pomiędzy ogniwami wstępnego prasowania i ługowania. Jeśli nie będziesz się z nim właściwie obchodzić, może to prowadzić do marnowania energii.
• Ługowanie przez wytłaczanie: Element wytłaczający musi zużywać więcej energii elektrycznej i energii cieplnej, ponieważ olej musi osiągnąć wysoką temperaturę i stan wysokiego ciśnienia w wytłaczarce. Jednakże, ponieważ materiały dmuchane bardziej sprzyjają penetracji rozpuszczalnika podczas procesu ługowania, czas ługowania może zostać skrócony, a energochłonność procesu ługowania może zostać zmniejszona w porównaniu z ługowaniem przed prasowaniem. Z perspektywy całego procesu łączna energochłonność ługowania przez rozdmuchiwanie jest równa lub nieco niższa od ługowania przed prasowaniem.
• Koszt produkcji
• Ługowanie przed prasowaniem: Pod względem kosztów sprzętu inwestycja w prasy śrubowe i sprzęt do ługowania jest stosunkowo duża. Koszty operacyjne obejmują koszty pracy, koszty konserwacji sprzętu, koszty energii itp. Ponieważ proces ługowania przed prasowaniem jest stosunkowo złożony i istnieje wiele sprzętu, koszty pracy i koszty konserwacji sprzętu mogą być wysokie.
• Ługowanie poprzez rozdmuchiwanie: Cena maszyny rozdmuchującej jest stosunkowo wysoka, co zwiększa koszt inwestycji w sprzęt. Jednakże z punktu widzenia długotrwałej eksploatacji, ze względu na korzyści ekonomiczne, jakie niesie ze sobą możliwe zmniejszenie zużycia energii i wyższy uzysk oleju, a także zalety wysokiej jakości makuchów na rynku paszowym, koszty jego produkcji można zrównoważyć do pewnego stopnia i może przynieść większe korzyści kosztowe w przypadku niektórych produkcji na dużą skalę.
Nasza firma Vic Machinery może wybrać odpowiednią linię do produkcji oleju w zależności od surowców i wydajności. Przyjdź i złóż u nas zamówienie!
