Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej w różnych krajach, odpylanie wlinie produkcyjne do przetwarzania ropy naftowejstał się nieodzowną częścią. Dzisiaj omówimy urządzenia odpylające z linii produkcyjnych przetwarzających olej.
1. Mechaniczne zbieranie pyłu
1.1 Osadnik grawitacyjny:
To najbardziej podstawowe urządzenie do zbierania kurzu. Zasada jest taka, że gdy-gaz obciążony pyłem przedostaje się do dużej przestrzeni, nagły wzrost-pola przekroju poprzecznego powoduje gwałtowny spadek prędkości gazu. Cząsteczki pyłu stopniowo osiadają na dnie komory pod wpływem własnego ciężaru, natomiast oczyszczony gaz jest odprowadzany od góry. Metoda ta ma prostą strukturę i jest tania. Można w niej stosować-gazy o wysokiej temperaturze, ale jej skuteczność zbierania pyłu jest stosunkowo niska i zazwyczaj usuwa jedynie większe cząstki (zwykle większe niż 50 μm). Na przykład w niektórych małych zakładach przetwórstwa ropy naftowej osadniki grawitacyjne można zastosować jako metodę wstępnego odpylania niektórych dużych cząstek pyłu powstających podczas transportu surowców.
1.2 Inercyjny odpylacz:
Metoda ta wykorzystuje różnicę sił bezwładności pomiędzy pyłem i gazem podczas ruchu, aby usunąć pył. Kiedy gaz-zanieczyszczony pyłem dostaje się do odpylacza, porusza się on po linii prostej, podczas gdy cząstki pyłu pod wpływem bezwładności odchylają się od kierunku ruchu gazu i zderzają się z przeszkodami, takimi jak przegrody wewnątrz odpylacza, powodując w ten sposób separację. Odpylacze bezwładnościowe charakteryzują się wyższą skutecznością usuwania pyłu niż osadniki grawitacyjne i mogą przenosić cząstki pyłu większe niż 10 μm. Ich konstrukcja jest również stosunkowo prosta, co skutkuje niższym oporem. Jednak ich skuteczność w usuwaniu cząstek pyłu-o małej średnicy jest ograniczona. W przetwórstwie oleju można zastosować bezwładnościowe odpylacze do zbierania większych cząstek pyłu unoszących się na wlocie zasilającym niektórych urządzeń przetwórczych.
2. Filtr-typu zbierającego kurz
2.1 Odpylacz workowy:
Jest to typowy przykład zbierania kurzu-typu filtra. Gaz- zawierający pył przedostaje się z zewnątrz worków filtrujących. Gdy gaz przechodzi przez worki, pył jest zatrzymywany na zewnętrznej powierzchni, a oczyszczony gaz jest odprowadzany od wewnątrz przez worki. Odpylacze workowe charakteryzują się wysoką skutecznością odpylania sięgającą ponad 99% i potrafią skutecznie usuwać cząsteczki pyłu o średnicy 0,1-20µm. Można je łatwo przystosować i dobrze usuwają pyły o różnych właściwościach. Jednakże odpylacze workowe mają również pewne wady. Na przykład worki filtracyjne są podatne na zatykanie, co wymaga regularnego czyszczenia i wymiany. Ponadto są wrażliwe na pewne warunki dotyczące wilgotności i temperatury gazu. Na przykład zbyt wysoka wilgotność może spowodować zatkanie worków filtrujących, co wpłynie na skuteczność zbierania kurzu. W zakładach przetwórstwa oleju odpylacze workowe są bardzo skuteczne w zbieraniu drobnego pyłu, takiego jak pył mączny i pył mączny powstający podczas przetwarzania.
2.2 Odpylacz kasetowy:
Podobny w zasadzie do odpylaczy workowych, usuwa pył poprzez filtrację. Jako element filtrujący wykorzystuje jednak wkłady. W porównaniu do worków, wkłady mają większą powierzchnię filtracyjną, co pozwala na mniejszą objętość przy tym samym przepływie powietrza. Wymiana wkładu filtra jest również stosunkowo wygodna. Charakteryzuje się wysoką skutecznością odpylania, skutecznie usuwając drobne cząstki pyłu, dzięki czemu nadaje się do warsztatów przetwórstwa oleju o ograniczonej przestrzeni i stosunkowo niskim stężeniu pyłu.
3. Odpylacz na mokro
3.1 Odpylacz wieży natryskowej:
Gaz zawierający-pył przedostaje się od spodu wieży, a ciecz (zwykle woda) jest rozpylana przez dysze. Cząsteczki pyłu są wychwytywane przez kropelki cieczy w momencie kontaktu i przenoszone przez strumień wody na dno wieży, podczas gdy oczyszczony gaz wypływa z góry. Ten typ odpylacza skutecznie usuwa drobne cząsteczki pyłu, jednocześnie chłodząc i nawilżając gaz. Stwarza to jednak wyzwania w zakresie oczyszczania ścieków, a na jego skuteczność ma wpływ fakt, że cząstki pyłu są hydrofobowe. W przetwarzaniu ropy naftowej odpylacze wieżowe natryskowe są skuteczne w przypadku niektórych pyłów hydrofilowych, takich jak pyły zawierające pewne zanieczyszczenia-rozpuszczalne w wodzie.
3.2 Odpylacz Venturiego:
Kiedy gaz- zawierający pył przepływa z dużą prędkością przez gardziel zwężki Venturiego, w gardzieli wytwarza się podciśnienie, które zasysa i atomizuje ciecz (np. wodę). Cząsteczki pyłu są dokładnie mieszane i zderzane z zatomizowanymi kropelkami, wychwytywane przez kropelki, a następnie rozdzielane na gaz i ciecz w kolejnym urządzeniu separującym (takim jak separator cyklonowy). Odpylacze Venturiego charakteryzują się dużą skutecznością usuwania pyłu i radzą sobie z cząstkami pyłu o średnicy 0,1-10μm, ale charakteryzują się stosunkowo dużymi stratami rezystancji i kosztami eksploatacji. Nadają się do procesów przetwarzania oleju o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących wydajności usuwania pyłu, takich jak usuwanie bardzo drobnego pyłu w wysoce precyzyjnych warsztatach rafinacji ropy naftowej.
4. Opady elektrostatyczne
4.1 Elektrofiltr płytowy:
Ten typ elektrofiltra zawiera szereg płyt. Pomiędzy płytami przykładane jest wysokie napięcie, tworząc silne pole elektryczne. Kiedy gaz- zawierający pył dostanie się do pola elektrycznego, cząsteczki pyłu zostają naładowane pod wpływem siły pola elektrycznego. Naładowane cząstki pyłu przemieszczają się w stronę płyt i są na nich adsorbowane, oddzielając w ten sposób pył od gazu. Elektrofiltry płytowe charakteryzują się wysoką skutecznością odpylania, sięgającą 90%-99% i mogą przechwytywać cząstki pyłu o średnicy 0,01-100μm. Charakteryzują się również niskimi stratami rezystancji i niskimi kosztami eksploatacji. Jednakże wiążą się one z wysokimi kosztami inwestycji w sprzęt i wymagają pewnego poziomu przewodności cząstek pyłu. W zakładach przetwórstwa ropy naftowej, w zastosowaniach wymagających bardzo precyzyjnego usuwania pyłu i przy drobnych cząstkach pyłu, takich jak warsztaty pakowania oleju, elektrofiltry płytowe mogą zapewnić czyste środowisko pakowania.
4.2 Rurowy elektrofiltr:
Zasada działania jest podobna do zasady działania elektrofiltra płytowego, z tą różnicą, że wykorzystuje elektrody rurowe. Elektrofiltry rurowe są bardziej odpowiednie do obsługi gazów o niskim stężeniu pyłu i zapewniają stosunkowo wysokie bezpieczeństwo podczas obsługi pyłów łatwopalnych i wybuchowych. Na określonych etapach przetwarzania smaru, np. w warsztatach, gdzie poddaje się wstępnej obróbce drobne surowce tłuszczowe podatne{{2} na elektryczność statyczną, rurowe elektrofiltry mogą zmniejszyć ryzyko wytwarzania elektryczności statycznej podczas usuwania pyłu.
5. Odpylacze cyklonowe
5.1 Zwykłe odpylacze cyklonowe:
Gaz zawierający-pył obraca się z dużą prędkością wewnątrz cyklonowego odpylacza. Pod wpływem siły odśrodkowej cząsteczki kurzu są wyrzucane na ścianę, a następnie pod wpływem siły grawitacji opadają do popielnika. Oczyszczony gaz jest odprowadzany z centralnej rury. Ma prostą konstrukcję, jest łatwy w obsłudze i niedrogi. Może obsługiwać cząsteczki pyłu o większej średnicy (zwykle większej niż 5 μm) i radzi sobie z gazami o-temperaturze i-ciśnieniu. Jednakże jego skuteczność usuwania pyłu nie jest szczególnie wysoka, a jego wpływ na usuwanie mniejszych cząstek pyłu jest ograniczony. Zwykłe odpylacze cyklonowe można stosować na niektórych głównych etapach usuwania pyłu w zakładach przetwórstwa tłuszczu, np. podczas wstępnego czyszczenia surowców, w celu usunięcia większych cząstek zanieczyszczeń i pyłu.
5.2 Wysokowydajny-odpylacz cyklonowy:
Udoskonalając konstrukcję cyklonowego odpylacza, na przykład optymalizując metodę wlotu i dodając urządzenia kierujące przepływem, pole przepływu gazu w odpylaczu staje się bardziej rozsądne, poprawiając w ten sposób skuteczność usuwania pyłu. Wysokowydajne-odpylacze cyklonowe mogą przechwytywać cząsteczki pyłu o średnicy około 3-5 μm. W przetwórstwie oleju można je stosować jako urządzenia odpylające na średnim poziomie oraz łączyć z innymi urządzeniami odpylającymi w celu poprawy wydajności całego systemu odpylania.
