Jednostka ługująca-łańcuchowa składa się ze zbiornika magazynowego, sekcji zasilającej, górnej sekcji ługującej, sekcji obracającej, dolnej sekcji ługującej, sekcji drenażowej i sekcji górnej. Po wejściu do jednostki ługującej typu łańcuchowego, materiał jest przesuwany do przodu po górnej siatce za pomocą popychacza (czerwona strzałka na schemacie wskazuje kierunek ruchu materiału) i jest ługowany przez stopniowo rozcieńczoną mieszaninę. Ponieważ skrzynia popychacza jest obszarem zamkniętym, wewnątrz można utworzyć warstwę cieczy o określonej wysokości, co zapewnia zarówno penetrację, jak i nasiąkanie, co skutkuje lepszymi efektami wymywania. Mokra mączka, z której odessano część ekstraktu w komorze popychacza, spada na drugą kratkę przez lej samowyładowczy w miejscu pęknięcia górnej siatki. Po przegrupowaniu jest ponownie napędzany do przodu przez popychacz, gdzie jest ponownie ługowany rozcieńczoną mieszaniną i świeżym rozpuszczalnikiem. Po dokładnym opróżnieniu jest on odprowadzany z jednostki ługującej i wysyłany do DTDC (Centrum Rozcieńczonego Grubego Wyładowania).
Środki ostrożności podczas obsługi ekstraktora ługującego-łańcuchowego:
1. Im wyższa warstwa materiału w zbiorniku ługującym, tym wolniej obraca się ekstraktor, tym dłuższy jest czas kontaktu materiału z rozpuszczalnikiem i tym lepszy efekt ługowania. Jednakże wysokość warstwy materiału nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie materiał zostanie łatwo wypłukany do zbiornika oleju przez zmieszany olej, następnie przepompowany przez pompę obiegową i natryskiwany na powierzchnię warstwy materiału. Duże cząstki materiału mają skłonność do gromadzenia się w rurach natryskowych i blokowania ich, szczególnie podczas ługowania-sprasowanego placka. W rzeczywistej produkcji wysokość warstwy materiału jest zwykle kontrolowana na poziomie około 80% i dostosowywana w zależności od szybkości przenikania warstwy materiału.
2. Gdy stopień przenikania warstwy materiału jest szybki, wysokość warstwy materiału można odpowiednio zwiększyć, ale nie powinna ona przekraczać 90%. Jeżeli szybkość przenikania jest zbyt duża, na powierzchni warstwy materiału nie ma warstwy cieczy, materiał nie może zostać namoczony w rozpuszczalniku, a czas kontaktu materiału z rozpuszczalnikiem jest zbyt krótki, co nie sprzyja ekstrakcji oleju z materiału. W takim przypadku operacja może odpowiednio zwiększyć wysokość warstwy materiału i zwiększyć objętość natrysku. Jednocześnie należy powiadomić operatorów poprzedniego procesu o konieczności dostosowania procesu i zmniejszenia szybkości przenikania warstwy materiału.
3. Gdy stopień przenikania warstwy materiału jest powolny, wysokość warstwy materiału można odpowiednio zmniejszyć. Powolna penetracja powoduje, że na powierzchni materiału gromadzi się gruba warstwa cieczy. Chociaż materiał jest stale zanurzony w rozpuszczalniku/mieszance oleju, mała prędkość przenikania rozpuszczalnika/mieszanego oleju przez warstwę materiału oznacza, że mieszany olej z poprzedniej sekcji natryskiwania jest przenoszony do następnej sekcji natryskiwania, zanim całkowicie się opróżni. Zmniejsza to różnicę stężeń pomiędzy zmieszanymi olejami w różnych sekcjach natryskiwania, znacznie zmniejszając efekt wymywania. Aby zapobiec przepełnieniu zbiornika wymieszanego oleju, należy obniżyć wysokość warstwy materiału i zmniejszyć objętość natrysku. Jednocześnie należy powiadomić operatorów poprzedniego procesu o konieczności wprowadzenia odpowiednich dostosowań procesu w celu zwiększenia szybkości penetracji warstwy materiału.
4. Gdy stopień przenikania warstwy ługującej jest bardzo niski, zmieszany olej natryskiwany na powierzchnię nie może wniknąć i będzie się mieszał, eliminując różnicę stężeń pomiędzy różnymi sekcjami natryskiwania. W takim przypadku należy skontaktować się z operatorami procesu poprzedzającego w celu jak najszybszego dostosowania procesu i przywrócenia szybkości przenikania warstwy ługującej. Operator ten musi zmniejszyć objętość natryskiwania nad słabo przenikniętą warstwą ługującą i jednocześnie wyłączyć jeden lub dwa ostatnie natryskiwania w odpowiedniej sekcji natryskiwania, aby wydłużyć czas odwadniania warstwy ługującej. Szczególną uwagę należy zwrócić na przenikanie w części drenażowej. W razie potrzeby można zmniejszyć lub nawet wyłączyć rozpylanie świeżego rozpuszczalnika, aby ściśle zapobiec przedostawaniu się zmieszanego oleju do DTDC (destylacja-pochodnej destylacji chemicznej), w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na normalne działanie całego układu ługowania.
5. Rozpuszczalniki przemysłowe stosowane do ekstrakcji oleju to głównie rozpuszczalnik nr. 6 i heksan przemysłowy. Żaden rozpuszczalnik nie ma szerszego zakresu temperatur wrzenia, co zwiększa trudność usunięcia rozpuszczalnika zmieszanego oleju i mokrej mączki, zwiększa zużycie pary i skutkuje większym zużyciem rozpuszczalnika. Wpływa także na wskaźniki jakości oleju i mączki. Dlatego wiele fabryk zaczyna obecnie stosować heksan przemysłowy o węższym zakresie destylacji, aby zastąpić rozpuszczalnik nr{6}}. Głównym składnikiem heksanu przemysłowego jest heksan o temperaturze wrzenia 66–69 stopni, w wąskim zakresie, dzięki czemu można go łatwo odzyskać i wymagać minimalnego zużycia rozpuszczalnika. W rzeczywistej produkcji temperatura ługowania jest na ogół o 5–10 stopni niższa niż początkowa temperatura wrzenia rozpuszczalnika. Oznacza to, że w przypadku stosowania przemysłowego heksanu jako rozpuszczalnika ługującego temperatura ługowania jest zwykle kontrolowana na poziomie 56–60 stopni, a ciśnienie wewnętrzne w zbiorniku ługującym jest utrzymywane na niewielkim podciśnieniu, aby zapobiec wyciekowi gazowego rozpuszczalnika.
6. Jeżeli świeży rozpuszczalnik natryskiwany na powierzchnię warstwy materiału zawiera dużą zawartość wody, należy zidentyfikować przyczynę i niezwłocznie ją usunąć. Duża ilość wody przedostająca się do warstwy materiału znacznie zmniejszy jego przepuszczalność. Jeśli problemu nie można szybko rozwiązać, maszynę należy natychmiast wyłączyć do czasu rozwiązania problemu i powrotu zawartości wody w świeżym rozpuszczalniku do normy. Duża ilość wody przedostająca się do zbiornika ługującego sama w sobie jest bardzo poważnym wypadkiem produkcyjnym; niewłaściwa obsługa może mieć poważne konsekwencje, prowadzące nawet do poważniejszych incydentów związanych z bezpieczeństwem.
Nasza maszyna Vic Machinery może zapewnić różnorodne modele i wydajności ekstraktora rozpuszczalnikowego, zapraszamy do konsultacji i zakupu!
