Ekstrakcja olejku kameliowego obejmuje przede wszystkim dwa rodzaje sprzętu: przerywanyhydrauliczne prasy olejowei ciągłeprasy śrubowe do oleju.
I. Rozwój technologii przetwarzania olejku kameliowego
Tłoczenie to tradycyjna metoda ekstrakcji oleju i pozostaje podstawową techniką w regionach-kamelii. Proces produkcji obejmuje zbiór owoców kamelii, łuskanie, kruszenie, gotowanie na parze i pieczenie oraz tłoczenie w celu uzyskania surowego oleju kamelii. Ekstrakcja rozpuszczalnikiem, technologię zastosowaną po raz pierwszy do ekstrakcji oleju sojowego w latach 70. XX wieku, została później zastosowana w przypadku innych olejów. Ze względu na wysoką zawartość oleju w nasionach kamelii-zwykle stosuje się ekstrakcję przed prasowaniem. W ostatnich latach Chiny poczyniły ciągłe postępy w badaniach nad nowymi technologiami ekstrakcji olejku kameliowego. Do produkcji oleju kamelii stopniowo stosuje się nowoczesne metody-technologiczne, takie jak ekstrakcja nadkrytycznym dwutlenkiem węgla, ekstrakcja płynem podkrytycznym i wodna ekstrakcja enzymatyczna.
II. Proces ekstrakcji tłoczenia
Ekstrakcja tłocząca polega na użyciu siły mechanicznej w celu wyciśnięcia oleju z nasion kamelii. Metoda tłoczenia charakteryzuje się prostym procesem, minimalnym wyposażeniem pomocniczym, dużymi możliwościami adaptacji i elastyczną produkcją, dzięki czemu można uzyskać wysokiej jakości olej kameliowy o jasnej barwie i czystym smaku. Ma jednak również wady, do których należą wysokie zużycie energii, podatność na zużycie podzespołów, niska wydajność ekstrakcji oleju i wysoka zawartość oleju resztkowego w placku. Ekstrakcję rozpuszczalnikiem często stosuje się w celu odzyskania oleju resztkowego z prasowanych ciastek, co pozwala uniknąć marnowania zasobów. Podstawowym urządzeniem do produkcji olejku kameliowego metodą tłoczenia jest prasa. Chociaż sprzęt do prasowania był przez lata stale udoskonalany, jego podstawowa struktura i zasady pozostają w dużej mierze niezmienione. Obecnie dwa główne typy to prasy śrubowe i prasy hydrauliczne.
III. Śrubowa prasa do oleju
Prasy śrubowe do oleju są uznawane na całym świecie za zaawansowane urządzenia do ciągłej ekstrakcji oleju. Zasada działania śrubowej prasy do oleju obejmuje obrót wału ślimaka, który poddaje-wstępnie przetworzone nasiona kamelii różnym oporom w komorze tłoczenia, stopniowo zmniejszając jego objętość i wytwarzając znaczne ciśnienie w celu wydobycia płynnego oleju. Na ciśnienie w komorze prasującej składają się trzy elementy: siła ściskająca, opór odprowadzania placka i opór tarcia. Nasiona kamelii przeznaczone do tłoczenia muszą mieć odpowiednią wilgotność i temperaturę. Odpowiednia temperatura zmniejsza lepkość i napięcie powierzchniowe oleju w materiale, zapewniając dobrą płynność w całym procesie tłoczenia.
Poniżej znajduje się schemat i obraz maszyny aśrubowa prasa do oleju:
Cząsteczki nasion kamelii muszą posiadać wystarczającą plastyczność. Plastyczność prasowanego materiału musi mieścić się w określonym przedziale. Z jednej strony nie może spaść poniżej pewnego progu, aby zapewnić stosunkowo całkowite odkształcenie plastyczne cząstek. Z drugiej strony nadmierna plastyczność jest niepożądana, ponieważ zwiększa płynność materiału, utrudniając budowanie ciśnienia i potencjalnie powodując „wytłaczanie” podczas prasowania, prowadząc do niepotrzebnej recyrkulacji. Ponadto wysoka plastyczność może powodować przedwczesne tworzenie się oleju, przedwczesne uwalnianie oleju i tworzenie się twardego placka, co zmniejsza uzysk oleju i pogarsza jego jakość.
IV. Prasa hydrauliczna do oleju
Zasada działania hydraulicznej prasy olejowej polega na użyciu niewielkiej ilości mocy do wytworzenia znacznego ciśnienia hydraulicznego do ekstrakcji, całkowicie w oparciu o zasady przekładni hydraulicznej.
Układ tłoczenia oleju hydraulicznego składa się głównie z trzech części: jednostki głównej, układu hydraulicznego skrzyni biegów i elektrycznego układu sterowania.
Poniżej znajduje się schemat i obraz maszyny ahydrauliczna prasa do oleju:
Jednostka główna: Składa się z takich elementów, jak płyta podstawy, kolumny, płyta górna, zespół cylindra z materiałem, nakrętki i miska na olej. Materiał olejowy umieszcza się w zespole cylindra materiału, który wywiera siłę skierowaną do góry, aby wypchnąć materiał, umożliwiając wypłynięcie oleju przez szwy olejowe cylindra, zebranie się w misce olejowej i przeniesienie do beczki magazynującej.
Układ hydrauliczny przekładni: główne źródło zasilania maszyny, składające się z takich części, jak wał napędowy, przekładnia ślimakowa, koło ślimakowe, pompa wysokociśnieniowa-, pompa zębata, zawór nadmiarowy, zespół cylindra, ręczny zawór sterujący i łączniki rurowe.
Elektryczny układ sterowania: Składa się głównie z elementów, takich jak silnik, woltomierz, regulator kontroli temperatury, manometr i bezpieczniki mocy.
Prasy hydrauliczne zapewniają wysokie ciśnienie i wysoką wydajność oleju-w jednym przejściu, a niewielka liczba ruchomych części w stojaku prasy ułatwia konserwację. Jednak załadunek i rozładunek ciasta może być-pracochłonny.
Hydrauliczne prasy olejowe można podzielić na pionowe i poziome w zależności od sposobu wywierania nacisku na placek.
Pionowa hydrauliczna prasa do oleju:Stały cylinder olejowy na podstawie zawiera cylindryczny tłok, którego górna część jest zintegrowana z tacą na ciasto. Wstępnie-wyprasowane okrągłe ciasto umieszcza się pomiędzy tacą na ciasto a górnym talerzem. Ciśnienie hydrauliczne przesuwa tłok w górę, wytwarzając ciśnienie w celu wydobycia oleju z placka. Po sprasowaniu pompa olejowa przestaje wytwarzać ciśnienie, tłok opada, usuwany jest placek pozostałości i ładowany jest nowy placek materiału do następnego przerywanego cyklu prasowania, każdy trwający 6–8 minut. Do zalet pionowych hydraulicznych pras do oleju należą niewielkie rozmiary i łatwość instalacji wielu-jednostek. Wyładunek ciasta opiera się na ciężarze własnym ciasta, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego mechanizmu wyładowczego.
Pozioma hydrauliczna prasa do oleju:Jego konstrukcja i zasada działania są zasadniczo takie same jak w przypadku typu pionowego, składającego się z cylindra głównego, cylindra pomocniczego, cylindrycznej śruby, komory prasującej, zaworu wlotowego szlamu, układu hydraulicznego i układu elektrycznego. Podczas pracy pompa zębata podaje szlam do prasy, rozprowadzając go najpierw główną rurą wlotową szlamu do dziesięciu zaworów wlotowych w celu wypełnienia dziesięciu wnęk płyty prasującej. Następnie otwiera się zawór sprężonego powietrza, wykorzystując ciśnienie powietrza do zmuszenia trzpienia zaworu do zamknięcia zaworów wlotowych. Olej-pod wysokim ciśnieniem z hydraulicznego układu sterującego dostaje się do głównego cylindra, popychając tłok do przodu i zmniejszając objętość wnęk płyty dociskowej. Ciśnienie wewnętrzne stopniowo wzrasta, oddzielając olej od zawiesiny pod ciśnieniem. Olej przechodzi przez wiele warstw siatki ze stali nierdzewnej i płytek filtracyjnych, zbiera się i spływa do basenu olejowego. Gdy prasowanie spełni określone wymagania procesu, główny cylinder uwalnia ciśnienie oleju, podczas gdy olej-pod wysokim ciśnieniem dostaje się do cylindra pomocniczego, aby popchnąć tłok. Mechanizmy, takie jak pręt wyładowczy placka, otwierają komorę prasującą, umożliwiając opadanie placka i wyładowywanie go na przenośnik taśmowy. Po zwolnieniu ciśnienia w cylindrze pomocniczym, płyty dociskowe resetują się za pomocą sprężyn, przekształcając wnęki i powtarzając cykl. Poziome hydrauliczne prasy do oleju zapewniają łatwą instalację, poziomo umieszczone placki zapewniają płynny przepływ oleju i zapobiegają gromadzeniu się oleju na pierścieniach placka, co pomaga poprawić uzysk oleju. Wymagają jednak większej powierzchni i wymagają mechanizmów wyładowczych, takich jak przeciwwagi